Нам 45 лет! За нами остаются дороги

Бережливое производство: больше энергии — меньше затрат

Увеличить объём выполненных работ и при этом не затратить огромное количество ресурсов — главная задача всех крупных предприятий. Компания «Уренгойдорстрой» не остаётся в стороне и модернизация рабочего процесса здесь внедряется. В прошлом году было принято решение подойти к этому вопросу комплексно и принять участие в национальном проекте «Производительность труда».

Сергей Колесников, заместитель генерального директора по организационному развитию ООО «Уренгойдорстрой»: «В рамках обучения дважды приезжали специалисты из регионального центра компетенции, один раз приезжали из федерального центра компетенции, и проводили мероприятия обучающие для наших сотрудников».

Обучение проходило также и в индивидуальном порядке для шестерых наших сотрудников. В рамках нацпроекта они проходили обучение по профессиональной программе «Лидеры производительности» на базе Всероссийской академии внешней торговли Минэкономразвития России. На протяжении 4-х месяцев они обучались оптимизации рабочего процесса. Обучение проходило тоже за счёт федерального бюджета.

Проект «Мессояха»

Практическая часть продолжилась уже в этом году. В качестве пилотного проекта был выбран участок на Восточно-Мессояхском месторождении, где компания «Уренгойдорстрой» ведёт свою деятельность уже более 8 лет.

Рабочая группа, в которую вошли руководители УДС и приглашённые эксперты из Томска, приехали на Мессояху в марте текущего года. Перед ними стояла непростая задача: провести глубокий анализ отдельного производственного процесса, а именно отсыпки газового куста 351 на отдаленном участке «Озеро 12».

Чтобы выявить проблемы и недочеты в организации производственного процесса, экспертам пришлось проделать огромную аналитическую работу. Ежедневно они мониторили работу техники, засекали какое время необходимо для перевозки песка одному самосвалу, сколько времени уходит на погрузку, также наблюдали за начальниками участков, как организовано планирование, контроль и так далее. Эксперты сфокусировались на трёх главных показателях.

Александр Фёдоров, руководитель проектов г. Томск: «Первый показатель — это снижение времени протекания процесса не менее чем на 10%, по нашему пилотному процессу. Повышение выработки не менее чем на 10%, в нашем случае выработка — это количество перевезенного груза на 1 единицу техники в рамках одной смены. И третий показатель — это запасы, также снизить запасы на 10%».

Работа на Мессояхе не прекращалась и в вечернее время. Участники рабочей группы ежедневно собирались в учебном классе, чтобы подвести промежуточные итоги работы, выявить явные недочеты организации производственного процесса и искали пути решения проблем. Наблюдатели отметили, что первые результаты стали заметны уже на второй день. Немного выросла производительность.

Александр Фёдоров, руководитель проектов г. Томск: «В том году у нас был подобный проект с томской компанией, которая тоже занимается обустройством кустовых площадок, отсыпкой дорог на промыслах. Наши результаты — был план отсыпать кустовую площадку 250 тонн кубометров за 35 суток, мы данный показатель уменьшили на 11 суток».

Итоги проделанной работы томские эксперты представили в виде презентации, где можно увидеть не только выявленные проблемы, но и пути их решения.

До внедрения:

Оптимизация производительности:

На сегодняшний день работа по повышению производительности труда и оптимизации рабочего процесса в компании «Уренгойдорстрой» продолжается. В планах — внедрить систему «5S» (система организации и рационализации рабочего места, которая была разработана в Японии), как на производстве, так и для офисных сотрудников.

Пресс-служба ООО «Уренгойдорстрой»